鍛造工藝不當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響

    鍛造是工業(yè)加工的重要一個工藝，操作不當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響，會影響工件的使用，降低其性能，還會造成資源的浪費(fèi)。因此操作過程是很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，一旦操作不?dāng)會產(chǎn)生缺陷，常見的有以下幾種。
 　 1.出現(xiàn)大晶?；蛘呔Я２痪鶆?br />　　大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。
　　2.冷硬現(xiàn)象
　　變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。
　　3.裂紋、龜裂
　　裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面容易產(chǎn)生這種缺陷。
　　4.分模面裂紋
　　分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，模鍛時向分模面流動與集中或縮管殘余在模鍛時擠人飛邊后常形成分模面裂紋。
　　5.折迭
　　折迭與原材料和坯料的形狀、模具的設(shè)計、成形工序的安排、潤滑情況及鍛造的實際操作等有關(guān)。折迭不僅減少了零件的承載面積，而且工作時由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲勞源。
　　6.鍛件流線分布不順
　　鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。如果模具設(shè)計不當(dāng)或鍛造方法選擇不合理，預(yù)制毛坯流線紊亂；工人操作不當(dāng)及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不均勻流動，都可以使鍛件流線分布不順。
    7.鑄造組織殘留
　  鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。
　　8.碳化物偏析級別不符要求
　　造成這種缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析級別差，加之改鍛時鍛比不夠或鍛造方法不當(dāng) 具有這種缺陷的鍛件，熱處理淬火時容易局部過熱和淬裂。
    鍛造操作不當(dāng)會造成的影響很多，還會出現(xiàn)帶狀組織、錯移、局部充填不足、軸線彎曲等多種現(xiàn)象，總之都會影響鍛件的質(zhì)量和性能。因此操作者在操作時要注意嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行，如果發(fā)展錯誤要及時改正，以免造成浪費(fèi)。